Elektroerosion

Elektroerosion (EDM)

MIRA Meccanica verwendet in ihren Produktionsprozessen, EDM-Technologien sowohl mit Draht- als auch mit Senkerodieren, die einen sehr hohen Grad an Präzision gewährleisten und Freiheit bei der Erstellung jeglicher geometrischer Form garantieren, die mit anderen Technologien oft nicht zu erreichen sind.

Die für das EDM verwendete Maschinen ermöglichen selbst die Verarbeitung von leitfähigen Materialien mit hoher Härte mit einem ausgezeichnetem Grad an Präzision.

Für die Produktion unserer Stücke haben wir die Möglichkeit, beide Elektroerosionsprozesse anzuwenden, das heißt sowohl das Draht- als auch das Senkerodieren.

Verarbeitbare Materialien

Vergütungsstahl (30NiCrMo12 - 40NiCrMo7)

Baustahl für Vergütungsbehandlungen (Härtung gefolgt von Nachglühen bei 600°C), die über den besten Kompromiss zwischen mechanischer Festigkeit und Zähigkeit verfügen und normalerweise für den Bau von mechanischen Elementen verwendet werden

Edelstahl ( AISI 304 - AISI 316 - AISI 316L)

Diese Stähle werden durch eine austenitische Struktur gekennzeichnet, die bei jeder Temperatur stabil ist und daher keinen Anstieg der mechanischen Festigkeit nach einer Wärmebehandlung aufweisen

Stahl 13-8 ph

Künstlich gealterter Edelstahl mit hoher Festigkeit/Zähigkeit und guter Korrosionsbeständigkeit.

Stahl 17-4 ph

Edelstahl mit Cr-Ni-Cu, ausscheidungsgehärtet, mit nachgewiesener Korrosionsbeständigkeit in härtesten Situationen, ähnlich der des Stahls Serie 304.

Inconel 625 und Inconel 718

eine Nickellegierung, die gegen hohe Temperaturen (bis zu 700°C) und Korrosion beständig ist.

Aluminium (6082, 5083, 2024, 7075)

Die Einsatzgebiete reichen daher von struturellen Einzelteilen mit hohen Anforderungen an Festigkeit und Damage Tolerance bei allgemein kritischen mechanischen Teilen.

Titan Ti6Al4v

Das Titan Ti6A14v verfügt über ausgezeichnete mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit, sowie ein geringes spezifisches Gewicht und bemerkenswerte Vorteile der Biokompatibilität